众所周知，铁矿石是一种广泛使用，属于社会经济命脉的战略资源。

铁尾矿是从铁矿石中提取精铁矿石后排放的固体废物。它是铁矿石在加工利用过程中产生的低含量有价值的元素，是矿山固体废物的重要组成部分之一。据统计，全球尾矿年累计增量可达50亿~70亿吨，铁尾矿约占1/2。目前，只有中国和巴西的铁尾矿总库存已经超过100亿吨。国内外铁尾矿的处理方法主要包括铁尾矿再选、尾矿库存、植被复垦山填充。

我国每年产生铁尾矿1.1亿t以上，尾矿全铁品位平均在11%以上。 从铁尾矿中回收的铁精矿按品位60%、生产率2%~3%计算，每年可回收300~400万t，相当于大型铁矿企业选矿厂的产量。 随着我国钢铁工业的快速发展，铁尾矿的产生量逐年增加，对环境造成了严重的压力。

铁尾矿细度-0.074mm的占50%左右，与从原生低品位铁矿石中回收铁相比，可节约近70%的磨矿成本。 因此，对尾矿资源进行综合利用研究，提取尾矿中的目标性矿物，在现有科技水平下，兼顾经济合理性，充分利用和变废为宝，既保护了生态环境，也有利于企业的长远发展。

一、铁尾矿再选技术的概述

铁尾矿再选技术是指采用物理、化学或生物方法，对铁尾矿进行处理，回收其中有价值矿物的一种技术。通过对铁尾矿进行再选，可以有效提高资源的利用率，降低矿石资源的开采量。

二、铁尾矿的物化分析与再选前的准备

在进行铁尾矿再选之前，需要对其进行物化分析，了解其矿物组成、粒度分布、化学成分等特性。再选前的准备工作包括：尾矿的破碎、筛分、混合、添加药剂等，以提高再选效率。

三、铁尾矿再选工艺流程的优化

我国铁尾矿具有品位低、粒度细、含铁矿物嵌布粒度细、共生关系复杂、易泥化等特点，从而造成铁尾矿再选回收的工作难度加大。在铁矿资源日益紧缺、对外依存度越来越高的情况下，加强铁尾矿再选显得尤为重要。

一般来说，在现有技术水平下，根据铁尾矿的不同性质，采用磁选法、重选法、浮选法和组合工艺对尾矿中具有回收价值的矿物进行回收再分选，变废为宝。

铁尾矿磁选，三次强磁选可获得铁精矿或钛铁矿精矿。

重力分选方法一般采用螺旋溜槽预抛尾，再采用摇床或离心机+高强度磁选机组合进行分选；

浮选法是通过这些药物和机械进行调整的。由于我国矿石的工作性质和不同，浮选的研究方法也不同。常用的浮选方法有阴离子正浮选、阴离子反浮选和阳离子反浮选；

当单一方法分选能力低或成本过高时，可以考虑采用组合工艺对铁尾矿进行再分选。常用的组合工艺包括重选-磁选-浮选和磁选-浮选。铁尾矿处理前，进行选矿试验，根据试验报告选择合适的处理方法。

1、铁尾矿磁选工艺

部分铁尾矿中的铁赋存于磁铁矿以及弱磁性的赤、褐铁矿中，而脉石矿物主要为不具有磁性的石英、方解石等，二者的磁性差异决定可以通过磁选回收尾矿中的铁。由于铁尾矿的性质特点，若直接进行磁选则回收指标不理想，所以在进入磁选前进行细磨可使含铁矿物单体解离，从而提高磁选效果。磁选工艺既简单方便又不会产生额外污染，现已被广泛地用于铁尾矿再选。

2、铁尾矿重选-磁选联合工艺

由于铁尾矿中铁品位较低，可以先采用预富集作业提高铁的品位，抛弃大量的尾矿。从生产成本及技术上考虑，尾矿不进行预先磨矿。因为铁矿物的密度大于脉石矿物的密度，可以采用重选进行铁矿物的预富集。重选设备中螺旋溜槽具有占地面积小、无需动力、处理量大、选别过程稳定等特点，所以先用螺旋溜槽进行预富集，预富集的粗精矿进行细磨，弱磁选回收强磁性矿物，弱磁选尾矿采用强磁选回收。

3、铁尾矿浮选-磁选联合工艺

磁选、浮选两者的联合流程通过磁选富集铁矿物，提高进入浮选作业的矿石品位，同时能起到脱泥除杂的效果，优化浮选环境。铁尾矿常用的浮选方法有阴离子正浮选、阴离子反浮选、阳离子反浮选。

阴离子捕收剂的正浮选法适用于氧化铁矿物组成简单的矿石，阳离子反浮选适用于成分较复杂的含铁矿石的浮选。如果对入选矿石品位要求较高，铁尾矿在进入浮选前可以加一段富集流程，这样能够达到较好的浮选指标。

4、铁尾矿浮选-磁选-重选联合工艺

采用重选、磁选、浮选三者联合工艺流程回收铁尾矿中的铁，通常以重选作为预富集的手段，以提高进入磁选作业的矿石品位，同时预富集还能起到脱泥的作用，提高磁选回收率。 浮选作为补充手段，能够捕收磁选阶段未能回收的连生体，从而提高整个作业流程的回收率。

四、铁尾矿中有价元素的回收与利用

铁尾矿中还含有多种有价元素，如铁、锰、铜、锌等。通过再选工艺，可以有效回收这些有价元素，实现资源的再利用。回收的方法包括：磁选、浮选、化学提取等。

目前，我国政府对铁尾矿的处理主要有三种方法：一是对铁尾矿进行分析重新选择，回收利用；二是筛选有用因素，制作建筑材料；三是用铁尾矿填充空地。

五、铁尾矿再选中的环保与生态恢复

铁尾矿再选过程中，会产生一定的废气、废水和固体废物。对这些废物进行处理，避免对环境造成污染，是铁尾矿再选的重要环节。同时，对再选后的尾矿进行生态恢复，可以减少对环境的影响。

铁尾矿的排放方式分为湿排和干排。湿排是一种比较传统的排放方式，存在的隐患较多，对尾矿库要求高。干排方式则效率较高。尾矿干排是将尾矿浓缩脱水后，制备成含水率（质量百分比）10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。

尾矿干排方式可以缓解尾矿库压力，减少安全隐患，而且技术系统投资和能耗也大大降低，经济效益显著，为实现无尾矿山和绿色矿山的开采愿景奠定了基础。

六、铁尾矿再选技术的经济效益分析

铁尾矿再选技术具有显著的经济效益。一方面，通过再选，可以回收有价矿物，降低资源的开采成本；另一方面，再选过程中产生的废物得到有效处理，减少环境治理成本。

七、我国铁尾矿再选技术的现状与展望

近年来，我国铁尾矿再选技术取得了显著进展，但与发达国家相比，仍存在一定差距。未来，我国应加大铁尾矿再选技术的研发力度，提高资源利用率，实现铁尾矿的绿色、可持续发展。