砂石分离机是混凝土搅拌站常用的环保设备，用于把搅拌车罐体清洗后废水中的砂、石，或者剩余混凝土进行清洗、分离后再次使用的设备，市场上常见的分离机，主要由滚筒、螺旋机和振动筛以及它们相互组合形成的机型，这里给大家做个简单介绍：

滚筒型砂石分离机

滚筒分离机是行业使用较早的机型，它是由滚筒来分离砂石，由螺旋机配合把分离出的砂提取出来，该机型处理混凝土能力为每小时 20 到 40 吨。经过多年的应用，这种机型已经十分成熟，其主要特点分离效果比较彻底，分离出的砂、石泾渭分明。

有些厂家的料槽配备了螺旋输送机，进入料槽的料，主要用螺旋机输送入分离机，与纯粹水冲比，进入分离机的料比较均匀，不容易堵塞。

还有一种纯滚筒机型，取消了螺旋机，由于其结构所限，其滚筒孔容易被堵，这会导致分离效果变差，砂石混合严重，同时出料口会有大量水排出。

振动型砂石分离机

振动分离机是近几年的机型，它是由振动筛来分离砂石，也是由螺旋机提砂，其主要特点是处理能力大，有 60 甚至 80 吨的，特别适合剩料多的用户。

有些机型为了降低价格，取消了独立的进料斗，料直接落在振动筛面，特别是落在筛尾的料，没来得及清洗、筛分就离开筛面，导致砂石混合，分离效果差。

另外，由于筛网容易被小石子堵塞，也会导致分离变差，这就需要经常清理筛网。

螺旋型砂石分离机

螺旋分离机是一种结构简单、布局灵活，性价比高的机型，它取消了砂石分离环节，只对砂石进行清洗，故出料是砂石不分开的，其处理能力为 20 到 50 吨，由于结构原因，其维护、保养也容易很多，设备基础也简单，直接放地面即可，整个场地占地小，对倒车台要求很低，适合小场地、边角场地，或者旧站改造时的怪异场地。

其优点是处理效率高、占地小，但同时带来一些缺点，因为相互遮挡，导致维修、保养不便，比如筛网和滚筒底部的清理，就一直是个难题，而这些地方清理不及时，会导致分离机效率大幅降低，故近几年出现了分列式机型，把这些设备拆分成独立设备，减少了相互影响，同时可以把每种设备做的更大，使分离效果提高，含水下降。

拆分后设备结构变得简单，更便于下沉到地面以下安装，这又为降低倒车斜坡创造了条件，改善了传统机型倒车斜坡过高导致停车难以及安全隐患问题。但下沉安装后，需要用皮带机把分离出的石头提升到地面，这会导致整套设备占地较大，同时费用也较高，同时，这种机型还有个较大的缺陷，就是砂石经振动筛或者滚筒分离后，分离出的砂连同废水，由泵送到提砂螺旋机，这种废水的含砂量很大，会导致泵的磨损大，即使采用很的泵，也难以避免，这会导致泵的消耗大、费用高。这种情况下，有厂家在 2024 年又推出了针对这个问题的机型，取消了高浓度含砂废水泵送环节，解决了这个问题。

通过以上分离机的介绍可以看出，每种机型都有其优点和缺点，不存在的机型，用户要根据自己的场地、规模、预算，以及后序的分离机废水处理等情况，选择自己适合的分离机。