细砂回收机，也称为细砂回收装置或尾砂回收机，是水洗砂生产线（如制砂机、洗砂机配套）中至关重要的环保和增效设备。它的核心使命是解决洗砂过程中细砂（通常为0.16mm以下）的严重流失问题。

传统洗砂机的痛点：

传统轮斗式洗砂机在清洗过程中，大量细颗粒砂石会随着洗砂废水流失到沉淀池中。这导致：

1. 成品砂产量降低（产量可损失10%-15%）。

2. 成品砂级配不合理，细度模数偏粗，质量下降。

3. 沉淀池淤积速度快，清淤工作繁重，环保压力大。

细砂回收机就是为了解决这些问题而诞生的。

核心工作原理

细砂回收机的工作原理可以概括为 “固液分离” 和 “离心沉降” ，其核心部件是旋流器和脱水筛。整个工作流程是一个连续的闭环过程。

为了更直观地理解这一过程，下图清晰地展示了细砂回收机的工作流程：

与输送

· 渣浆泵是系统的“心脏”。

· 它被安置在洗砂机的排水口或沉砂槽中，直接抽取富含细砂颗粒的泥浆水（浓度通常在10%-25%之间）。

步骤二：离心分离与浓缩（旋流器工作）

· 渣浆泵以一定的压力和流速将泥浆水切线方向泵入旋流器的上部筒体。

· 进入旋流器后，浆液会产生强烈的旋转运动（涡流）。

· 在强大的离心力作用下，密度较大的细砂颗粒被甩向旋流器的内壁，并在重力作用下沿着锥形筒壁螺旋向下运动，从底部的沉砂口以浓缩浆体的形式排出。

· 与此同时，密度较小的水、泥和极细的粉尘在旋流器中心形成一个向上的低压区，并从顶部的溢流管排出。

· 至此，初步的“固（细砂）-液（泥水）”分离完成。

步骤三：脱水与回收（脱水筛工作）

· 从旋流器底流口排出的浓缩细砂浆体，直接均匀地排放到高频脱水振动筛的筛面上。

· 脱水筛通过高频振动，将细砂浆体中的游离水进一步分离出去，并从筛孔漏下。

· 在脱水筛筛面上得到的就是含水量较低（可降至10%-15%左右）的、洁净的成品细砂。这些细砂通过筛头排出，落入成品砂堆或传送带上。

步骤四：水的循环与澄清

· 从旋流器顶部溢流管排出的浑浊水，以及从脱水筛筛下漏出的水，会统一排回沉淀池或清水箱中。

· 在沉淀池中，水中残留的极细颗粒（主要是泥和粉尘）会缓慢沉降，上层的清水则可以被循环利用，再次用于洗砂，实现了水资源的循环利用，实现了“零排放”的环保目标。

主要特点与优势

1. 有效回收细砂：能有效回收排放废水中40-60%的细颗粒，解决了细砂流失问题。

2. 优化成品砂级配：回收的细砂极大地改善了成品砂的粒度分布，使其级配更合理，提升了砂子的质量和价值（例如，满足建筑用砂标准）。

3. 显著提高产量：将原本会流失的细砂回收回来，直接提高了整个生产线的产砂率。

4. 降低运营成本：大大减少了沉淀池的清淤频率和费用，节省了人力和设备成本。

5. 环保节能：实现了水资源的循环利用和固体废物的减量化，符合环保要求。

应用领域

细砂回收机广泛应用于：

· 水电站、大坝等工程骨料加工系统。

· 玻璃原料、石英砂的加工。

· 陶瓷原料制备。

· 建筑用砂、铸造用砂的生产线。

· 任何需要从浆液中回收细颗粒物料的场合。